Dù có mặt trên thị trường khá lâu, nhưng vật liệu FRP vẫn luôn là một trong những sự lựa chọn của nhiều người tiêu dùng. Nhờ sở hữu nhiều tính năng ưu việt, đáp ứng được nhu cầu sản xuất nên FRP được ứng dụng trong mọi lĩnh vực như kinh doanh, sản xuất, vận tải,... Vậy vật liệu FRP là gì? Có ưu nhược điểm ra sao. Hãy cùng Vinatank tìm hiểu thông qua bài viết ngay sau đây nhé.

FPR là gì?  

FRP là viết tắt của Fibeglass Reinfored Plastic. Đây là loại vật liệu được cấu thành từ nhiều loại vật liệu khác nhau, gồm 2 pha: pha liên tục (là nhựa nhiệt rắn đóng vai trò liên kết) và pha gián đoạn (là cốt sợi thủy tinh đóng vai trò là vật liệu gia cường). Với vật liệu FRP nền nhựa (pha liên kết) không chỉ sử dụng chát độn là sợi thủy tinh mà nó còn có bột gốm, sợi đay, bột đá, sợi các bon, bột kim loại,... Nhờ cấu tạo này mà FRP có tính năng cơ lý rất tốt, và tốt hơn hẳn so với những loại nhựa thông thường như PVC, PE, PP, ABS,.. Do đó, FRP là một dạng của vật liệu composite nền nhựa.

FPR có những loại nào?

Để phân loại vật liệu FRP, chúng ta dựa theo 3 tiêu chí sau:

Phân loại theo chức năng sử dụng

- FRP Lining (Fibeglass Reinfored Platic Lining): là loại có cốt thủy tinh và lớp nhựa bọc bên ngoài nên còn được gọi là bọc nhựa composite. Được ứng dụng khá rộng rãi trong các công trình có bề mặt lớn như: bể chứa hóa chất, bể xử lý hóa chất, bể chứa nước thải, bể lọc cặn, sàn nhà máy,...

- FRP Tank (Fibeglass Reinfored Plastic Tank): là bồn nhựa có cốt thủy tinh, chuyên được dùng để chứa các loại hóa chất mạnh như axit, bazơ thay cho các loại bồn có chấu liệu từ sắt, thép, inox, bởi nó rất dễ bị ăn mòn và rò rỉ sau một thời gian sử dụng.

Phân loại FRP theo hình dạng

- FRP độn dạng sợi: Là loại vật liệu tăng cường có dạng sợi. Chất độn dạng sợi có tác dụng gia cường tăng cơ lý cho polymer nền.

- FRP dạng độn hạt: Là loại vật có vật liệu tăng cường dạng hạt phân tán vào polymer nền.

Phân loại theo vật liệu nền và cốt

- FRP nền hữu cơ: Được kết hợp bởi loại composite nền trắng nền nhựa hoặc hoặc nền cao su với các dạng cốt thích hợp như sợi khoáng (sợi thủy tinh, sợi Cacbon,…), sợi hữu cơ (Kevlar, Polyamit), sợi kim loại (Bo, nhôm,…).

- FRP nền kim loại: Được tạo thành từ sự kết hợp nền kim loại (hợp kim titan, AI,…) cùng với composite dạng độn hạt sợi kim loại (Bo), sợi khoáng (Si,C,…)

- FRP nền khoáng: Được tạo nên bởi sự kết hợp giữa nền khoáng chất tạo vật liệu composite là bê tông, bê tông cốt thép, composite nền gốm, composite carbon – carbon với vật liệu cốt dạng sợi kim loại (Bo), hạt kim loại (gốm), hạt gốm (Cacbua, Nitow),…

FRP có tính năng gì?

“Tính năng của FRP là gì?” là một trong những câu hỏi của nhiều khách hàng khi có nhu cầu tìm và lựa chọn những vật liệu phục vụ cho quá trình sản xuất hoặc sinh hoạt hàng ngày. Hãy cùng chúng tôi điểm qua một số tính năng vượt trội của loại vật liệu này nhé.

- Có đặc tính bền bỉ, khả năng chịu nén, chịu uốn dẻo và đàn hồi cao hơn nhựa thông thường.

- Bề mặt nhựa RFP có khả năng trơ lỳ giúp chống lại ăn mòn cực tốt. Thích hợp cho việc dùng làm các loại bồn chứa những loại hóa chất như axit, bazo,…

- Với đặc tính là nhựa, nên RFP có trọng lượng rất nhẹ và chỉ bằng 1/10 - 1/15 thép hoặc bê tông. Tuy nhiên, độ cứng và độ bền cơ học hơn hẳn.

- Từ đó giúp cho việc vận chuyển, thi công và lắp đặt trở nên dễ dàng ở bất kỳ môi trường hay những nơi có bề mặt phức tạp.

- FRP là sản phẩm được cấu tạo từ sợi thủy tinh và nhựa nhiệt rắn ở nhiệt độ cao nên dễ dàng tạo ra nhiều hình dạng với cấu trúc khác nhau theo ý muốn của người dùng

- Có tính dẫn nhiệt, dẫn điện thấp nên an toàn cho người sử dụng. Thích hợp cho những khu vực đông người như nhà xưởng.

- Sử dụng tốt ở những môi trường khắc nghiệt, nhiệt độ cao.

- Khác với những loại nhựa thôn thường khác, FRP không bị ăn mòn ở các mối hàn nên chống rò rỉ rất tốt, đảm bảo yêu cầu bảo vệ môi trường.

- Dễ dàng bảo trì, hàn đắp sửa chữa tạ chổ mà không cần di chuyển giúp tiết kiệm chi phí.

FRP ứng dụng như thế nào?

Nhờ sở hữu những tính năng vượt trội hơn so với các loại nhựa thông thường, vậy ứng dụng của FPR là gì trong đời sống và sản xuất?

- Dùng làm chất phủ cho các loại bồn chứa axit, bazo, bể tẩy axit, bể trung hoà, bể phốt phát hoá, bể tẩy dầu mỡ, bể muối…

- Được ứng dụng trong dây chuyền mạ, phốt phát hóa, sơn tĩnh điện nhờ có bề ngoài láng bóng dễ vệ sinh

- Dùng để phủ các loại bồn bể xử lý nước thải công nghiệp

- Làm lớp phủ nền nhà xưởng, mương, rãnh trong các xưởng mạ, phốt phát hoá. Hoặc dây chuyền sản xuất hoá chất, nhà máy thực phẩm, dược phẩm

- Dùng FRP làm vật liệu giúp chống thấm nền, tường, mái các công trình xây dựng dân dụng, công nghiệp, nhà xưởng

- Lớp phủ các hệ thống thông gió hút độc với các khí ăn mòn hóa chất

- Phủ sàn tàu, hầm chuyên chở thực phẩm, hóa chất

- Phủ đường ống, ống khói chịu ăn mòn hóa chất.

- Đặc biệt, vật liệu FRP này còn được ứng dụng nhiều trong việc chế tạo các loại tấm nhựa, tôn nhựa lấy sáng, mang nhiều ưu điểm và có thể thay thế cho kính cường lực.

FRP có nhược điểm không?

Bất kỳ một vật liệu nào cũng có những ưu nhược điểm riêng biệt, tuy nhiên bạn cần phải biết rõ để vận dụng sao cho phù hợp và tối ưu nhất với nhu cầu sử dụng của mình. Vậy nhược điểm FRP là gì?

- Chất liệu nhựa FRP được làm từ rất nhiều thành phần, nên sau khi sử dụng khó tái chế và tái sử dụng lại.

- Hiện nay tại Việt Nam chất liệu này chưa được phổ biến và có khá ít nhà sản xuất nên giá thành còn khá cao, phương pháp gia công cũng tốn nhiều thời gian.

- Chất lượng phụ thuộc nhiều vào trình độ người làm. Do đó, bạn nên lựa chọn đơn vị uy tín để an tâm hơn khi sử dụng.

- Khá phức tạp trong khâu phân tích cơ, hóa, lý tính của mẫu vật.

FRP được sản xuất theo quy trình nào?

Hiện nay, quy trình sản xuất FRP được thực hiện dựa trên công nghệ Pultrusion. Với quy trình này sẽ giúp bạn tạo hình dạng và cấu trúc vật liệu một cách liên tục mà không làm thay đổi mặt cắt ngang. Bằng cách kéo nguyên liệu thô qua một khuôn tạp hình được gia nhiệt.

- Giai đoạn 1: Thấm ướt gia cố: Trước khi đưa vào tấm dẫn hướng và bể nhựa, các sợi gia cường sẽ được đặt trong miếng đệm sợi liên tục. Trong đó, bể nhựa là nơi chứa chất xúc tác, chất tạo màu, chất nền nhựa và chất gia cường,...

- Giai đoạn 2: Định hình lại: Ở giai đoạn này, các tấm gia cố được định hình trước khi vào khuôn. Quá trình cần phải thực hiện cẩn trọng vì nó ảnh hưởng đến độ bền của vật liệu.

- Giai đoạn 3: Xử lý hỗn hợp: Mặt cắt ngang của cốt được làm ướt sẽ lớn hơn khoang của khuôn để quá trình ép vào khuôn được chặt, từ đó tạo hình dạng và kích thước như mong muốn.

- Giai đoạn 4: Làm nguội: Khi ra khỏi khoang, cần được làm mát trước vì nhiệt độ vẫn còn rất cao. Sau đó chuyển đến công đoạn kẹp chặt bằng một bộ kéo. Sử dụng phương pháp đối lưu tự nhiên (bánh xích quay ngược hoặc pittoong) để làm nguội sản phẩm bằng cách ép nước hoặc cho không khí lạnh vào bộ phận chưa được bộ kéo kẹp chặt.

- Giai đoạn 5: Cắt. Đây là bước cuối cùng, thành phẩm được đưa đến cưa để cắt theo kích thước chiều dài yêu cầu. Sau đó chuyển đến các bộ phận xử lý thứ cấp khác hoặc đóng gói.

Phương pháp sản xuất composite (FRP)

Sau đây là những phương pháp thường được các nhà sản xuất dùng để chế tạo FRP (composite)

Công nghệ quấn

Đây là một loại kỹ thuật được sử dụng chủ yếu trong việc sản xuất các sản phẩm có cấu trúc hình trụ hoặc kín như bình áp lực, bể chứa. Quá trình này được thực hiện bằng cách dùng một cuộn dây quấn quanh một trục gá đúc với lực căng. Trục gá quay trong khi sợi thủy tinh được di chuyển đều từ đầu đến cuối theo chiều ngang. Các sợi thường được dùng phổ biến là sợi carbon hoặc sợi thủy tinh, để kết dính, các sợi này sẽ được phủ một lớp nhựa tổng hợp. Khi trục gá được bọc hoàn toàn với độ dày mong muốn và nhựa được phủ đều ngưng chảy thì sản phẩm cùng trục gá sẽ được đem đi gia công nhiệt. Và lúc này trục gá vẫn quay để đảm bảo sản phẩm có một đồ đều tương đối. sau khi nhựa đã cứng, trục gá được lấy ra sẽ để lại sản phẩm cuối cùng rỗng.

Những sản phẩm hiện đang được sản xuất bằng cách sử dụng công nghệ này như: bộ golf, mái chèo, vỏ màng thẩm thấu ngược, dĩa xe đạp, cột điện và truyền, vành xe đạp, bình áp lực cho vỏ bọc tên lửa, cột đèn, cột buồm, thân máy bay,...  

Công nghệ bố trí tay

Nhựa thường là một trong 2 loại nhiệt rắn vinyl, polyester hoặc epoxy được trộn với chất làm cứng và được đưa vào toàn diện bề mặt khuôn. Tấm thảm sợi thủy tinh được đặt vào khuôn, sau đó cho thêm hỗn hợp nhựa vào bằng ru lô hoặc cây cọ. Vật liệu phải phù hợp với khuôn, và chắn chắn rằng không khí không bị mắc kẹt giữa các sợi thủy tinh và khuôn. Bạn bổ sung thêm nhựa và các tấm sợi thủy tính để đạt đến độ dày mong muốn. Áp lực qua con lăn, cọ hoặc hút chân không được sử dụng để chắc chắn nhựa được thẩm thấu hoàn toàn và làm ướt tất cả các lớp, và không còn không khí nào ở trong sợi và nhựa. Tuy nhiên, các công việc này đòi hỏi phải được thực hiện một cách nhanh chóng, trước khi nhựa bắt đầu khô.

Công nghệ phun sợi thủy tinh

Quy trình này có phần tương tự như quy trình bố trí tay, và khác ở chổ là chất sơ và nhựa sẽ được phun vào khuôn. Thủy tinh và nhựa có thể được áp dụng riêng biệt hoặc đồng thời "cắt nhỏ" trong một dòng kết hợp từ một khẩu súng chopper. Công nhân cắt nhỏ phun để nhỏ gọn laminate. Sau đó, gỗ, bọt hoặc các vật liệu cốt lõi khác có thể được thêm vào, và lớp phun thứ cấp sẽ nhúng lõi vào giữa các cán mỏng. Phần này sau đó sẽ được xử lý, làm lạnh và loại bỏ khỏi khuôn tái sử dụng.

Công nghệ đúc cây

Công nghệ đúc cây là một phương pháp sản xuất được sử dụng để tạo ra vật liệu composite mạnh mẽ, nhẹ. Trong công nghệ này, vật liệu được kéo qua máy tạo hình bằng cách sử dụng phương pháp con lăn liên tục hoặc phương pháp thủ công. Sợi thủy tinh sẽ được kéo từ ống cuốn thông qua một thiết bị mà họ phủ một lớp nhựa. Chúng thường được xử lý nhiệt và cắt theo chiều dài. Sợi thủy tinh được sản xuất theo cách này có thể được làm bằng nhiều hình dạng và mặt cắt ngang, chẳng hạn như mặt cắt ngang W hoặc S.

Độ cong vênh composite

Một đặc điểm đáng chú ý của sợi thủy tinh là các loại nhựa được sử dụng có thể bị co lại trong quá trình đóng rắn. Đối với polyester thì sự co này thường là 5 - 6% và  epoxy là khoảng 2%. Bởi vì các sợi không co lại, sự khác biệt này có thể tạo ra những thay đổi trong hình dạng của bộ phận trong quá trình đóng rắn. Biến dạng có thể xuất hiện sau vài giờ, ngày hoặc tuần sau khi nhựa đông cứng. Tuy nhiên, sự biến dạng này có thể được giảm thiểu bằng cách sử dụng đối xứng của các sợi trong thiết kế, một lượng nhất định của ứng suất bên trong được tạo ra và nếu nó trở nên quá lớn thì các vết nứt sẽ hình thành.

Nên chọn công ty nào sản xuất FRP theo yêu cầu

- Vinatank tự hào là một trong những đơn vị hàng đầu chuyên sản xuất và nhận gia công FRP theo yêu cầu. Công ty sở hữu hệ thống xưởng sản xuất lớn với công nghệ hiện đại đạt tiêu chuẩn Châu  Âu, giúp mang đến cho quý khách hàng những sản phẩm chất lượng, đẹp và đáp ứng đúng nhu cầu sử dụng

- Vinatank luôn sẵn sàng tiếp nhận thông tin của khách hàng, lắng nghe những mong muốn từ đó đưa ra những tư vấn về thiết kế, kiểu dáng, màu sắc, kích thước phù hợp. Với mục đích mang lại một cái nhìn tổng quát về sản quẩm mà chúng tôi sẽ mang đến cho khách hàng.

- Quy trình sản xuất hiện đại, kép kín với những công nghệ tiên tiến. Từ đó, các sản phẩm làm bằng vật liệu FRP được tạo ra với chất lương cao, đáp ứng yêu cầu.

- Chế độ bảo hành dài hạn.

- Dịch vụ chăm sóc khách hàng tốt, nhiều chương trình ưu đãi, khuyến mãi trợ giá hấp dẫn.

- Thời gian thực hiện nhanh chóng, chi phí phù hợp. Công ty luôn cố gắng tính toán sao cho tối nhất cho khách hàng.

Hy vọng với những thông tin trong bài viết trên đây sẽ giúp quý khách hàng hiểu hơn về vật liệu FRP là gì, cũng như những tính năng và ứng dụng mà nó mang lại. Nếu quý khách có nhu cầu tìm hiểu thêm về FRP hoặc mua các sản phẩm làm bằng chất liệu này thì hãy liên hệ ngay cho công ty Vinatnak qua hotline: 0908 352 455 để được hỗ trợ và tư vấn chi tiết nhất.